3M డేటా సెంటర్ ద్రవాలు: ఒక శకానికి ముగింపు మరియు తదుపరి పరిణామాలు

సంవత్సరాలుగా, సర్వర్ హార్డ్‌వేర్‌లో అత్యంత ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన ఏమిటంటే, నడుస్తున్న మదర్‌బోర్డును స్వచ్ఛమైన, బుడగలు వచ్చే ద్రవం ఉన్న ట్యాంక్‌లో నేరుగా ముంచడం. ఆ స్వచ్ఛమైన ద్రవాలను దాదాపు ఎల్లప్పుడూ 3M సంస్థ Novec మరియు Fluorinert వంటి బ్రాండ్ పేర్లతో తయారు చేసేది.

నేడు అక్టోబర్ 23, 2026. అన్ని ఫ్లోరోకెమికల్ తయారీ నుండి నిష్క్రమించాలనే 3M యొక్క చారిత్రక నిర్ణయం తరువాత, డేటా సెంటర్ ఆర్కిటెక్ట్‌లు ఈ సుపరిచిత ద్రవాలు ఇకపై అందుబాటులో లేని ప్రపంచంలో పనిచేస్తున్నారు. అదే సమయంలో, ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ హార్డ్‌వేర్ నుండి విద్యుత్ వినియోగం రికార్డులను బద్దలు కొడుతోంది, దీనివల్ల లిక్విడ్ కూలింగ్ గతంలో కంటే మరింత కీలకంగా మారింది. మీరు సర్వర్ మౌలిక సదుపాయాలను నిర్వహిస్తున్నట్లయితే లేదా ఆధునిక కంప్యూటింగ్ ఎలా చల్లగా ఉంటుందో అర్థం చేసుకోవాలనుకుంటే, ఈ మార్పును అర్థం చేసుకోవడం ఎంతో అవసరం.

3M డేటా సెంటర్ ద్రవాలు అంటే ఏమిటి?

కంప్యూటర్ చిప్‌లు తీవ్రమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. గాలి బలహీనమైన ఉష్ణ వాహకం, అంటే సర్వర్ ర్యాక్‌లు తక్కువ స్థలంలో డజన్ల కొద్దీ అధిక-శక్తి ప్రాసెసర్‌లను కలిగి ఉన్నప్పుడు ఫ్యాన్‌లు ఇబ్బంది పడతాయి. నీరు గాలికంటే నాలుగు రెట్లు మెరుగ్గా వేడిని గ్రహిస్తుంది, కానీ సాధారణ నీరు విద్యుత్తును ప్రసరింపజేస్తుంది. ఒక పైపు నుండి పనిచేస్తున్న సర్వర్ బోర్డుపై నీరు లీక్ అయితే, కరిగిన ఖనిజాల వల్ల షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు ఏర్పడి హార్డ్‌వేర్ నాశనం అవుతుంది.

ఇక్కడే డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవాలు ఉపయోగపడతాయి. డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవం అనేది విద్యుత్ వాహకం కాకుండా ఉష్ణాన్ని బదిలీ చేసే విద్యుత్ ఇన్సులేటర్. మీరు పవర్ ఆన్‌లో ఉన్న మొత్తం మదర్‌బోర్డును డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవంలో ముంచవచ్చు, మరియు భాగాలు సాధారణంగానే కంప్యూటింగ్‌ను కొనసాగిస్తాయి.

3M రెండు ప్రసిద్ధ డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవాల వర్గాలను ఉత్పత్తి చేసింది:

• 3M Fluorinert: సెమీకండక్టర్ పరీక్షలు, రాడార్ కూలింగ్ మరియు Cray-2 వంటి సూపర్‌కంప్యూటర్‌లలో దశాబ్దాలుగా ఉపయోగించిన Perfluorocarbon (PFC) ద్రవాలు.
• 3M Novec: సున్నా ఓజోన్ క్షీణత సంభావ్యతతో అభివృద్ధి చేయబడిన ఫ్లోరినేటెడ్ ఇంజనీర్డ్ ద్రవాలు, ఇవి ఖచ్చితత్వ క్లీనింగ్, అగ్నిమాపకం మరియు ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

ఈ ద్రవాలకు ఎటువంటి వాసన ఉండదు, ఆవిరైనప్పుడు ఎటువంటి అవశేషాలను వదిలిపెట్టవు, మరియు పూర్తిగా మండే స్వభావం లేనివి.

టూ-ఫేజ్ వర్సెస్ సింగిల్-ఫేజ్ కూలింగ్

డేటా సెంటర్లలో, 3M ద్రవాలు రెండు విభిన్న కూలింగ్ ఆర్కిటెక్చర్‌లను సాధ్యం చేశాయి: సింగిల్-ఫేజ్ మరియు టూ-ఫేజ్ ఇమ్మర్షన్.

సింగిల్-ఫేజ్ ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్‌లో, సర్వర్లు సైకిల్ అంతటా ద్రవ రూపంలోనే ఉండే డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవపు బాత్‌లో ఉంటాయి. ప్రాసెసర్‌ల నుండి వచ్చే వేడి ద్రవాన్ని వేడెక్కిస్తుంది, మరియు పంపులు దానిని బాహ్య హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా ప్రసరింపజేస్తాయి, ఇది చల్లటి ద్రవాన్ని తిరిగి ట్యాంక్‌కు పంపే ముందు వేడిని బయటకు విడుదల చేస్తుంది.

టూ-ఫేజ్ ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్ గరిష్ట సామర్థ్యం కోసం దశ మార్పును ఉపయోగించింది. 3M సాధారణంగా 45 మరియు 60 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య తక్కువ మరిగే స్థానాలు కలిగిన నిర్దిష్ట Novec సూత్రీకరణలను రూపొందించింది. లోడ్ కింద ప్రాసెసర్ వేడెక్కినప్పుడు, ద్రవం నేరుగా సిలికాన్ డైపై మరిగేది.

ఆవిరి బుడగలు పైకి లేచినప్పుడు, అవి సీల్ చేసిన చాంబర్ పైభాగంలో సదుపాయం యొక్క నీటితో చల్లబడే కండెన్సర్ కాయిల్స్‌ను తాకుతాయి. ఆవిరి బిందువులుగా సాంద్రీకరణం చెంది తిరిగి బాత్‌లోకి వర్షంలా కురుస్తుంది. ద్రవం ఆవిరిగా మారడం భారీ గుప్తోష్ణాన్ని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, టూ-ఫేజ్ కూలింగ్ దాదాపు ఎటువంటి పంపింగ్ శక్తి అవసరం లేకుండానే విపరీతమైన ఉష్ణ పెరుగుదలలను గ్రహించింది.

3M ఎందుకు నిలిపివేసింది?

టూ-ఫేజ్ ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్ అంత సమర్థవంతమైనదైతే, 3M దానిని ఎందుకు వదులుకుంది? దీనికి సమాధానం పర్యావరణ స్థిరత్వం మరియు నియంత్రణలకు సంబంధించినది.

3M ద్రవాలు per- and polyfluoroalkyl substances (PFAS) గా పిలువబడే రసాయన తరగతికి చెందినవి. ఈ రసాయనాలు సేంద్రీయ రసాయన శాస్త్రంలో అత్యంత బలమైన కార్బన్-ఫ్లోరిన్ బంధాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి సహజ విచ్ఛిన్నతను నిరోధిస్తాయి కాబట్టి, PFAS కు "forever chemicals" అనే మారుపేరు వచ్చింది. దశాబ్దాలుగా, ప్రపంచవ్యాప్తంగా భూగర్భ జలాలు, నేల మరియు జీవ కణజాలాలలో వీటి స్వల్ప పరిమాణాలు పేరుకుపోయాయి.

డిసెంబర్ 2022 లో, 2025 చివరి నాటికి అన్ని PFAS తయారీ నుండి నిష్క్రమిస్తున్నట్లు 3M ప్రకటించింది. ఈ నిష్క్రమణకు ముఖ్య కారణాలు:

1. కఠినతరం అవుతున్న నిబంధనలు: European Chemicals Agency (ECHA) సంస్థ REACH నిబంధనల కింద PFAS పై విస్తృత పరిమితులను ప్రతిపాదించింది, అదే సమయంలో US EPA కఠినమైన త్రాగునీటి ప్రమాణాలు మరియు రిపోర్టింగ్ నిబంధనలను అమలు చేసింది.
2. ఫ్యాక్టరీల మూసివేత: ఉద్గారాల ఆందోళనల కారణంగా బెల్జియంలోని పర్యావరణ అధికారులు Zwijndrecht సదుపాయంలో ఉత్పత్తి లైన్లను నిలిపివేయాలని 3M ను ఆదేశించారు, ఇది ఆకస్మిక సరఫరా అంతరాయాలకు దారితీసింది.
3. గ్లోబల్ వార్మింగ్ సంభావ్యత: ఆధునిక Novec ద్రవాలు ఓజోన్ పొరను దెబ్బతీయకపోయినప్పటికీ, కొన్ని ఫ్లోరోకెమికల్ ఆవిర్లు అధిక గ్లోబల్ వార్మింగ్ సంభావ్యత (GWP) ను కలిగి ఉంటాయి. సీల్ చేసిన ట్యాంకులలో, సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో స్వల్ప పరిమాణంలో ఆవిరి వాతావరణంలోకి తప్పించుకోవడానికి ఆస్కారం ఏర్పడింది.

పెరుగుతున్న బాధ్యతలు మరియు నియంత్రణ నిషేధాల నేపథ్యంలో, ఫ్లోరోకెమికల్ ఉత్పత్తిని కొనసాగించడం ఇకపై సాధ్యం కాదని 3M నిర్ధారణకు వచ్చింది.

పరిశ్రమ ఎటువైపు మళ్లింది: ఆధునిక ప్రత్యామ్నాయాలు

3M ద్రవాలు నిలిచిపోవడంతో, డేటా సెంటర్లు తిరిగి ఎయిర్ కూలింగ్‌కు మారలేకపోయాయి. ఆధునిక AI యాక్సిలరేటర్ ర్యాక్‌లు ఒక్కో ర్యాక్‌కు 40 నుండి 120 కిలోవాట్ల వరకు విద్యుత్‌ను వినియోగిస్తాయి, ఇది ఫ్యాన్‌లు వెదజల్లగలిగే దానికంటే చాలా ఎక్కువ. బదులుగా, పరిశ్రమ రెండు స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయాలను స్వీకరించింది.

డైరెక్ట్-టు-చిప్ కోల్డ్ ప్లేట్లు

హైపర్‌స్కేల్ సదుపాయాలలో డైరెక్ట్-టు-చిప్ (DTC) లిక్విడ్ కూలింగ్ ప్రధాన ఆర్కిటెక్చర్‌గా అవతరించింది. సర్వర్లు ప్రామాణిక నిలువు ర్యాక్‌లలోనే ఉంటాయి, మరియు సీల్ చేసిన రాగి కోల్డ్ ప్లేట్లు వేడెక్కే CPUs మరియు GPUs పై నేరుగా అమర్చబడి ఉంటాయి.

ట్యూబ్‌లు శుద్ధి చేసిన నీరు మరియు propylene glycol మిశ్రమాన్ని ఈ కోల్డ్ ప్లేట్ల ద్వారా తీసుకువెళతాయి. ద్రవం లోహపు ప్లేట్లు మరియు హోస్‌ల లోపలే మూసివేయబడి ఉండటం వల్ల, అది ఎప్పుడూ విద్యుత్ సర్క్యూట్‌లను తాకదు. ఇది యాజమాన్య రసాయనాలు లేకుండానే నీటి యొక్క అత్యుత్తమ ఉష్ణ లక్షణాలను ఉపయోగించుకోవడానికి సదుపాయాలను అనుమతిస్తుంది. మెమరీ మరియు పవర్ సప్లైస్ వంటి ద్వితీయ భాగాలు అనుబంధ గాలి ప్రవాహం లేదా rear-door heat exchangers ద్వారా చల్లబడతాయి.

సింగిల్-ఫేజ్ సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్లు మరియు ఈస్టర్లు

ఫుల్-ట్యాంక్ ఇమ్మర్షన్‌ను ఉపయోగించే ఆపరేటర్ల కోసం, హైడ్రోకార్బన్ ఆధారిత ద్రవాలతో కూడిన సింగిల్-ఫేజ్ కూలింగ్ ఫ్లోరోకెమికల్స్‌ను భర్తీ చేసింది:

• సింథటిక్ పాలీఆల్ఫాఒలిఫిన్లు (PAO): సుదీర్ఘ సేవా కాలం మరియు అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం కోసం రూపొందించబడిన అత్యంత శుద్ధి చేసిన సింథటిక్ బేస్ ఆయిల్స్.
• గ్యాస్-టు-లిక్విడ్ (GTL) ద్రవాలు: సహజ వాయువు నుండి తీసుకోబడిన హైడ్రోకార్బన్ ద్రవాలు, ఇవి వాసన లేనివి, విషపూరితం కానివి మరియు నీటిలా స్వచ్ఛమైనవి.
• సింథటిక్ మరియు సహజ ఈస్టర్లు: అధిక ఫ్లాష్ పాయింట్లు మరియు వేగవంతమైన జీవ విచ్ఛిన్నతను అందించే బయో-ఆధారిత లేదా సింథటిక్ సేంద్రీయ ద్రవాలు.

ఈ హైడ్రోకార్బన్ ద్రవాలు సులభంగా ఆవిరి కావు, ఎటువంటి గ్రీన్‌హౌస్ వాయువు ఆవిర్లను ఉత్పత్తి చేయవు, ఎటువంటి PFAS ను కలిగి ఉండవు మరియు ఫ్లోరోకెమికల్స్ కంటే చాలా తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి.

కూలింగ్ సిస్టమ్‌లను ఎలా ఆడిట్ చేయాలి మరియు మార్చాలి

ఇమ్మర్షన్ ట్యాంకులను అప్‌డేట్ చేస్తున్న లేదా పాత ద్రవాలను డీకమిషన్ చేస్తున్న ఆపరేషన్స్ బృందాలకు, ఈ తరలింపుకు ఒక నిర్మాణాత్మక ప్రక్రియ అవసరం.

దశ 1: మెటీరియల్స్ మరియు సీల్ అనుకూలతను ఆడిట్ చేయండి

హైడ్రోకార్బన్ ద్రవాలు లేదా కొత్త కోల్డ్ ప్లేట్లను జోడించే ముందు, మీ సర్వర్ ఛాసిస్ మరియు ఫ్లూయిడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ యూనిట్ల లోపల ఉన్న ప్రతి భాగాన్ని ధృవీకరించండి:

• రబ్బరు సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలను తనిఖీ చేయండి. హైడ్రోకార్బన్లు కొన్ని సిలికాన్లు మరియు రబ్బర్లను క్షీణింపజేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని ఫ్లోరోకార్బన్ (FKM) లేదా PTFE సీల్స్‌గా అప్‌గ్రేడ్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
• కేబుల్ జాకెట్లను పరిశీలించండి. ప్రామాణిక PVC కేబుల్స్ హైడ్రోకార్బన్ ద్రవాలలోకి ప్లాస్టిసైజర్లను విడుదల చేయగలవు, దీనివల్ల జాకెట్లు పెళుసుగా మారతాయి. వాటి స్థానంలో చమురు-నిరోధక కేబులింగ్‌ను అమర్చండి.
• చిప్స్ మరియు హీట్‌సింక్‌ల మధ్య ఉండే థర్మల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మెటీరియల్స్ భర్తీ చేసిన ద్రవంలో కరిగిపోవని నిర్ధారించుకోండి.

దశ 2: పాత ఫ్లోరోకెమికల్స్‌ను సురక్షితంగా ఖాళీ చేసి రికవర్ చేయండి

మిగిలి ఉన్న 3M ద్రవాలను కొత్త హైడ్రోకార్బన్ శీతలకరణులతో ఎప్పుడూ కలపవద్దు. మిగిలిన Novec లేదా Fluorinert ను శుభ్రమైన, సీల్ చేసిన రసాయన రికవరీ డ్రమ్ములలోకి ఖాళీ చేయండి:

• తప్పనిసరి పర్యావరణ రిపోర్టింగ్ కోసం రసాయన గుర్తింపు సంఖ్యలతో డ్రమ్ములపై లేబుల్ చేయండి.
• పునరుద్ధరణ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత దహనం నిర్వహించడానికి లైసెన్స్ పొందిన రసాయన రీసైక్లర్‌తో భాగస్వామ్యం చేసుకోండి.
• మిగిలి ఉన్న రసాయన పొరలను తొలగించడానికి ఆమోదించబడిన క్లీనింగ్ ద్రావకంతో ట్యాంక్ రిజర్వాయర్‌లను ఫ్లష్ చేసి తుడవండి.

# Verify component readiness before refilling immersion tanks
cat << 'EOF' > /tmp/check_cooling_transition.sh
#!/usr/bin/env bash
set -e

echo "=== Cooling Fluid Migration Verification ==="
checks=("Drain Valve Flushed" "FKM Seals Installed" "Residue Cleared" "Filter Replaced")

for item in "${checks[@]}"; do
    echo "Verifying: $item ... PASS"
done

echo "System verified. Ready for non-PFAS dielectric fluid fill."
EOF
chmod +x /tmp/check_cooling_transition.sh
/tmp/check_cooling_transition.sh

దశ 3: Non-PFAS కూలెంట్‌తో నింపి ప్రైమ్ చేయండి

కొత్త సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్ లేదా డైరెక్ట్-టు-చిప్ శీతలకరణిని ప్రాథమిక లూప్‌లోకి ప్రవేశపెట్టండి. సింథటిక్ నూనెలు ఫ్లోరోకెమికల్స్ కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, పంప్ వేగం మరియు ప్లంబింగ్ ఆ వ్యత్యాసానికి అనుగుణంగా ఉండాలి:

• గాలి చేరకుండా మరియు మైక్రో-బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి రిజర్వాయర్‌లను నెమ్మదిగా నింపండి.
• కోల్డ్ ప్లేట్ మైక్రో-ఛానెల్స్ మరియు మానిఫోల్డ్‌ల నుండి గాలిని తొలగించడానికి సర్క్యులేషన్ పంపులను తక్కువ వేగంతో నడపండి.
• ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లలోని ప్రవాహ రేట్లు మరియు భేదాత్మక పీడనాలు ద్రవ తయారీదారు మార్గదర్శకాలకు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

దశ 4: లోడ్ కింద థర్మల్ వక్రతలను ధృవీకరించండి

కూలింగ్ లూప్ సిద్ధమైన తర్వాత, ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని నోడ్స్‌లో సింథటిక్ వర్క్‌లోడ్లను అమలు చేయండి:

• IPMI లేదా బేస్‌బోర్డ్ మేనేజ్‌మెంట్ కంట్రోలర్‌ల ద్వారా చిప్ జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రతలను పర్యవేక్షించండి.
• ఇన్‌లెట్ ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణ నిర్వహణ పరిధిలోనే ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, సాధారణంగా 30 నుండి 45 డిగ్రీల సెల్సియస్.
• గరిష్ట ర్యాక్ పవర్ వినియోగం వద్ద హీట్ రిజెక్షన్ యూనిట్లు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

ముగింపు

డేటా సెంటర్ ద్రవ మార్కెట్ నుండి 3M నిష్క్రమణ టూ-ఫేజ్ ఫ్లోరోకెమికల్ ఇమ్మర్షన్ అధ్యాయాన్ని ముగించింది, కానీ ఇది స్థిరమైన కూలింగ్ వైపు మార్పును వేగవంతం చేసింది. ఆధునిక AI మౌలిక సదుపాయాలు సాంద్రమైన ఉష్ణ భారాన్ని నిర్వహించడానికి డైరెక్ట్-టు-చిప్ కోల్డ్ ప్లేట్లు మరియు సింగిల్-ఫేజ్ సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్లపై ఆధారపడుతున్నాయి. PFAS రసాయనాలను విడిచిపెట్టడం ద్వారా, డేటా సెంటర్ ఆపరేటర్లు పర్యావరణాన్ని పరిరక్షిస్తారు, నియంత్రణపరమైన ప్రమాదాలను తొలగిస్తారు మరియు తదుపరి తరం కంప్యూటింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉండే స్థితిస్థాపక సదుపాయాలను నిర్మిస్తారు.

ప్రయోజనాలు

• శాశ్వత రసాయనాలతో ముడిపడి ఉన్న చట్టపరమైన, పర్యావరణ మరియు సమ్మతి ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.
• ఆవిరయ్యే ఫ్లోరోకెమికల్ ఆవిరి నష్టం వల్ల కలిగే గ్రీన్‌హౌస్ వాయు ఉద్గారాలను నిరోధిస్తుంది.
• సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్ల ధర ఫ్లోరోకెమికల్స్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల కొనసాగుతున్న నిర్వహణ ద్రవ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
• నిరూపితమైన డైరెక్ట్-టు-చిప్ కోల్డ్ ప్లేట్ ఆర్కిటెక్చర్‌లతో AI క్లస్టర్‌ల సురక్షిత విస్తరణను సాధ్యం చేస్తుంది.
• విషరహిత, సులభంగా లభించే శీతలకరణుల చుట్టూ పరిశ్రమ ప్రామాణీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది.

ప్రతికూలతలు

• సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్ నూనెలు అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల సర్దుబాటు చేసిన పంప్ నిర్దేశాలు మరియు ప్రవాహ రేట్లు అవసరమవుతాయి.
• హైడ్రోకార్బన్ ఆయిల్‌లో మునిగి ఉన్న సర్వర్లకు సర్వీసింగ్ చేయడానికి నూనె అవశేషాలను నిర్వహించేందుకు డ్రిప్ ట్రేలు మరియు క్లీనింగ్ స్టేషన్లు అవసరమవుతాయి.
• పాత హార్డ్‌వేర్‌లో సరిపోలని ప్లాస్టిక్‌లు, థర్మల్ పేస్ట్‌లు మరియు రబ్బరు సీల్స్‌ను ఆడిట్ చేసి భర్తీ చేయాలి.
• డైరెక్ట్-టు-చిప్ సిస్టమ్‌లు ప్రతి ఛాసిస్ లోపల అంతర్గత ట్యూబ్‌లు మరియు లీక్ డిటెక్షన్ సెన్సార్లతో మెకానికల్ సంక్లిష్టతను పెంచుతాయి.

హెచ్చరిక

ఈ కథనం కేవలం విద్యా ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే. నిర్వహణ విధానాలు మరియు ప్లేస్‌హోల్డర్ విలువలు మీ నిర్దిష్ట సదుపాయ అవసరాలు, హార్డ్‌వేర్ విక్రేత మార్గదర్శకాలు మరియు స్థానిక పర్యావరణ నియమాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవాలి. డేటా సెంటర్ కూలింగ్ మౌలిక సదుపాయాలను సవరించే ముందు ఎల్లప్పుడూ ఇంజనీరింగ్ నిర్దేశాలు మరియు భద్రతా డేటా షీట్లను అర్హత కలిగిన నిపుణులతో ధృవీకరించుకోండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

• 3M డేటా సెంటర్ ద్రవాలను దేనికోసం ఉపయోగించారు? — 3M డేటా సెంటర్ ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్‌లో విద్యుత్ ప్రసారం చేయని డైఎలెక్ట్రిక్ కూలెంట్లుగా ఉపయోగించే Novec మరియు Fluorinert వంటి ప్రత్యేక ఫ్లోరోకెమికల్ ద్రవాలను తయారు చేసింది.
• 3M డేటా సెంటర్ కూలింగ్ ద్రవాల ఉత్పత్తిని ఎందుకు ఆపివేసింది? — పర్యావరణ స్థిరత్వం, నియంత్రణ పరిమితులు మరియు ఆరోగ్య ఆందోళనల కారణంగా 2025 చివరి నాటికి అన్ని PFAS తయారీ నుండి నిష్క్రమిస్తున్నట్లు 3M ప్రకటించింది.
• డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవం అంటే ఏమిటి? — డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవం అనేది విద్యుత్తును ప్రసరింపజేయని ద్రవం, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్ కాకుండా సర్వర్ మదర్‌బోర్డులు మరియు ప్రాసెసర్‌లను నేరుగా ముంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
• సింగిల్-ఫేజ్ మరియు టూ-ఫేజ్ ఇమ్మర్షన్ కూలింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? — సింగిల్-ఫేజ్ కూలింగ్ ద్రవాన్ని మొత్తం ద్రవ రూపంలోనే ఉంచుతుంది, అయితే టూ-ఫేజ్ కూలింగ్ వేడి చిప్‌లపై ద్రవాన్ని మరిగించి, ఆవిరిని తిరిగి ద్రవంగా సాంద్రీకరిస్తుంది.
• డేటా సెంటర్లు లిక్విడ్ కూలింగ్‌ను పూర్తిగా వదిలివేస్తున్నాయా? — లేదు, డేటా సెంటర్లు లిక్విడ్ కూలింగ్‌ను వేగంగా విస్తరిస్తున్నాయి, డైరెక్ట్-టు-చిప్ కోల్డ్ ప్లేట్లు మరియు సింగిల్-ఫేజ్ హైడ్రోకార్బన్ ఇమ్మర్షన్ ద్రవాల వైపు మారుతున్నాయి.
• ఆధునిక ఇమ్మర్షన్ ట్యాంకులలో 3M ద్రవాల స్థానంలో ఏమి వస్తాయి? — ఆపరేటర్లు ప్రధానంగా ఎటువంటి PFAS లేని మరియు సున్నా గ్లోబల్ వార్మింగ్ సంభావ్యత కలిగిన సింథటిక్ హైడ్రోకార్బన్లు, గ్యాస్-టు-లిక్విడ్ నూనెలు మరియు సింథటిక్ ఈస్టర్లను ఉపయోగిస్తున్నారు.
• పూర్తి ఇమ్మర్షన్ కంటే డైరెక్ట్-టు-చిప్ వ్యవస్థలు ఎందుకు ఎక్కువగా వాడుకలో ఉన్నాయి? — డైరెక్ట్-టు-చిప్ కూలింగ్ కోల్డ్ ప్లేట్ల లోపల వేరుచేయబడిన సుపరిచిత వాటర్-గ్లైకాల్ లూప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సర్వర్ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మొత్తం ఛాసిస్‌ను ముంచాల్సిన అవసరాన్ని నివారిస్తుంది.

ట్యాగ్‌లు

#datacenter #liquidcooling #immersioncooling #hardware #aiinfrastructure #directtochip #thermalmanagement #greendatacenter #techinnovation #engineering