3M டேட்டா சென்டர் திரவங்கள்: ஒரு சகாப்தத்தின் முடிவும் அடுத்த கட்டமும்

பல ஆண்டுகளாக, சர்வர் வன்பொருளில் மிகவும் கண்கவர் செயல்விளக்கமாக இருந்தது என்னவென்றால், இயங்கிக் கொண்டிருக்கும் ஒரு மதர்போர்டை தெளிவான, குமிழியிடும் திரவம் கொண்ட தொட்டியில் நேரடியாக இறக்குவதாகும். அந்தத் தெளிவான திரவங்கள் பெரும்பாலும் 3M நிறுவனத்தால் Novec மற்றும் Fluorinert போன்ற பிராண்ட் பெயர்களில் தயாரிக்கப்பட்டவையாகவே இருந்தன.

இன்று அக்டோபர் 23, 2026. அனைத்து ஃப்ளோரோகெமிக்கல் உற்பத்தியிலிருந்தும் வெளியேறுவதற்கான 3M-இன் வரலாற்றுச் சிறப்புமிக்க முடிவைத் தொடர்ந்து, இந்த நன்கு பழக்கமான திரவங்கள் இனி ஒரு தேர்வாக இல்லாத உலகில் டேட்டா சென்டர் ஆர்கிடெக்ட்கள் செயல்படுகின்றனர். அதே நேரத்தில், செயற்கை நுண்ணறிவு வன்பொருளின் மின் நுகர்வு சாதனை அளவை எட்டி வருகிறது, இது திரவக் குளிரூட்டலை முன்னெப்போதையும் விட மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது. நீங்கள் சர்வர் உள்கட்டமைப்பை நிர்வகிப்பவராக இருந்தாலோ அல்லது நவீன கம்ப்யூட்டிங் எவ்வாறு குளிர்ச்சியாக இயங்குகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள விரும்பினாலோ, இந்த மாற்றத்தைப் புரிந்து கொள்வது இன்றியமையாதது.

3M டேட்டா சென்டர் திரவங்கள் என்பவை யாவை?

கம்ப்யூட்டர் சிப்கள் தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. காற்று ஒரு மோசமான வெப்பக் கடத்தியாகும், அதாவது சர்வர் ரேக்குகளில் ஒரு குறுகிய இடத்திற்குள் பல டஜன் கணக்கிலான அதிக சக்தி வாய்ந்த செயலிகள் அடக்கப்பட்டிருக்கும்போது ஃபேன்கள் வெப்பத்தைத் தணிக்கத் திணறுகின்றன. காற்றுடன் ஒப்பிடும்போது நீர் வெப்பத்தை நான்கு மடங்கு சிறப்பாக உறிஞ்சுகிறது, ஆனால் சாதாரண நீர் மின்சாரத்தைக் கடத்துகிறது. இயங்கிக்கொண்டிருக்கும் சர்வர் போர்டின் மீது குழாய் கசிவு ஏற்பட்டால், அதில் கரைந்துள்ள தாதுக்கள் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளை ஏற்படுத்தி வன்பொருளை அழித்துவிடும்.

இங்குதான் டைஎலக்ட்ரிக் திரவங்கள் பயன்பாட்டுக்கு வருகின்றன. டைஎலக்ட்ரிக் திரவம் என்பது மின்சாரத்தைக் கடத்தாமல் வெப்பத்தை மாற்றும் ஒரு மின்கடத்தாப் பொருளாகும். மின்சாரம் பாயும் ஒரு முழு மதர்போர்டையும் டைஎலக்ட்ரிக் திரவத்தில் நீங்கள் மூழ்கடிக்க முடியும், மேலும் அதன் கூறுகள் சாதாரணமாகத் தொடர்ந்து இயங்கும்.

3M இரண்டு புகழ்பெற்ற டைஎலக்ட்ரிக் திரவக் குடும்பங்களைத் தயாரித்தது:

• 3M Fluorinert: செமிகண்டக்டர் சோதனை, ரேடார் குளிரூட்டல் மற்றும் Cray-2 போன்ற சூப்பர்கம்ப்யூட்டர்களில் பல தசாப்தங்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட பெர்ஃப்ளோரோகார்பன் (PFC) திரவங்கள்.
• 3M Novec: பூஜ்ஜிய ஓசோன் குறைக்கும் திறனுடன் உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளோரினேட்டட் பொறியியல் திரவங்கள்; இவை துல்லியமான சுத்தம் செய்தல், தீயணைப்பு மற்றும் இம்மர்ஷன் கூலிங் ஆகியவற்றிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன.

இந்தத் திரவங்களுக்கு வாசனை இல்லை, ஆவியாகும்போது எந்த எச்சத்தையும் விடவில்லை, மேலும் முற்றிலும் எரியாத தன்மை கொண்டவை.

டூ-ஃபேஸ் எதிர் சிங்கிள்-ஃபேஸ் குளிரூட்டல்

டேட்டா சென்டர்களில், 3M திரவங்கள் இரண்டு தனித்துவமான குளிரூட்டும் கட்டமைப்புகளை சாத்தியமாக்கின: சிங்கிள்-ஃபேஸ் மற்றும் டூ-ஃபேஸ் இம்மர்ஷன்.

சிங்கிள்-ஃபேஸ் இம்மர்ஷன் கூலிங்கில், சுழற்சி முழுவதும் திரவ நிலையிலேயே இருக்கும் டைஎலக்ட்ரிக் திரவத் தொட்டியில் சர்வர்கள் வைக்கப்படுகின்றன. செயலிகளிலிருந்து வரும் வெப்பம் திரவத்தை சூடாக்குகிறது, மேலும் பம்புகள் அதை வெளிப்புற வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் சுழற்சி செய்கின்றன; அது வெப்பத்தை வெளியேற்றிவிட்டு, குளிர்ந்த திரவத்தை மீண்டும் தொட்டிக்கு அனுப்புகிறது.

டூ-ஃபேஸ் இம்மர்ஷன் கூலிங் அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக நிலை மாற்றத்தைப் (phase change) பயன்படுத்தியது. 3M நிறுவனம் பொதுவாக 45 முதல் 60 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான குறைந்த கொதிநிலையைக் கொண்ட குறிப்பிட்ட Novec ஃபார்முலேஷன்களை உருவாக்கியது. அதிக சுமையின் கீழ் ஒரு செயலி சூடாகும்போது, அத்திரவம் சிலிக்கான் டை (silicon die) மீது நேரடியாகக் கொதித்தது.

நீராவி குமிழ்கள் மேலே எழும்போது, அவை சீல் செய்யப்பட்ட அறையின் மேற்பகுதியில் கட்டிடத்தின் நீரால் குளிர்விக்கப்பட்ட கன்டென்சர் காயில்களைத் தாக்கின. அந்த நீராவி சிறு துளிகளாக ஒடுங்கி மீண்டும் தொட்டிக்குள் மழையாகப் பொழிந்தது. திரவத்தை நீராவியாக மாற்றுவது அதிகப்படியான மறைவெப்பத்தை உறிஞ்சுவதால், டூ-ஃபேஸ் குளிரூட்டல் பம்பிங் சக்தி ஏதுமின்றி உச்சக்கட்ட வெப்ப எழுச்சிகளை உறிஞ்சியது.

3M ஏன் தயாரிப்பை நிறுத்தியது?

டூ-ஃபேஸ் இம்மர்ஷன் கூலிங் அவ்வளவு செயல்திறன் மிக்கதாக இருந்திருந்தால், 3M அதை ஏன் கைவிட்டது? அதற்கான விடை சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒழுங்குமுறை விதிகளில் உள்ளது.

3M திரவங்கள் பெர்- மற்றும் பாலிஃப்ளூரோஅல்கைல் பொருட்கள் (PFAS) என அழைக்கப்படும் ஒரு வேதியியல் பிரிவைச் சேர்ந்தவை. இந்த இரசாயனங்கள் கரிம வேதியியலில் மிகவும் வலுவானவற்றுள் ஒன்றான கார்பன்-ஃவுளூரின் பிணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை இயற்கையான சிதைவை எதிர்ப்பதால், PFAS "என்றென்றும் அழியாத இரசாயனங்கள்" ("forever chemicals") என்ற புனைப்பெயரைப் பெற்றன. பல தசாப்தங்களாக, உலகெங்கிலும் உள்ள நிலத்தடி நீர், மண் மற்றும் உயிரியல் திசுக்களில் இவற்றின் சுவடுகள் குவிந்துள்ளன.

டிசம்பர் 2022-இல், 2025-ஆம் ஆண்டின் இறுதிக்குள் அனைத்து PFAS உற்பத்தியிலிருந்தும் வெளியேறப் போவதாக 3M அறிவித்தது. முக்கியக் காரணிகள் இந்த வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுத்தன:

1. கடுமையாக்கப்படும் ஒழுங்குமுறை விதிகள்: ஐரோப்பிய கெமிக்கல்ஸ் ஏஜென்சி (ECHA) REACH விதிகளின் கீழ் PFAS மீது பரந்த கட்டுப்பாடுகளை முன்மொழிந்தது, அதே நேரத்தில் US EPA கடுமையான குடிநீர் தரநிலைகளையும் அறிக்கை விதிகளையும் நடைமுறைப்படுத்தியது.
2. தொழிற்சாலை மூடல்கள்: உமிழ்வு கவலைகள் காரணமாக பெல்ஜியத்தின் சுற்றுச்சூழல் அதிகாரிகள் Zwijndrecht ஆலையில் உற்பத்தி வரிகளை நிறுத்துமாறு 3M-க்கு உத்தரவிட்டனர், இது திடீர் விநியோகத் தடைகளை ஏற்படுத்தியது.
3. புவி வெப்பமயமாதல் சாத்தியம்: நவீன Novec திரவங்கள் ஓசோன் படலத்தைப் பாதுகாத்தாலும், சில ஃப்ளோரோகெமிக்கல் நீராவிகள் அதிக புவி வெப்பமயமாதல் திறனைக் (GWP) கொண்டுள்ளன. சீல் செய்யப்பட்ட தொட்டிகளிலும்கூட, வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளின் போது சிறிய அளவிலான நீராவி வளிமண்டலத்தில் வெளியேற வாய்ப்பளித்தது.

அதிகரித்து வரும் பொறுப்புகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தடைகளை எதிர்கொண்ட 3M, ஃப்ளோரோகெமிக்கல் உற்பத்தியைத் தொடர்வது இனி சாத்தியமில்லை என்ற முடிவுக்கு வந்தது.

தொழில்துறை எங்கே நகர்ந்தது: நவீன மாற்றுகள்

3M திரவங்கள் இல்லாத நிலையில், டேட்டா சென்டர்களால் காற்று குளிரூட்டலுக்குத் திரும்பிச் செல்ல முடியவில்லை. நவீன AI ஆக்ஸிலரேட்டர் ரேக்குகள் ஒரு ரேக்கிற்கு 40 முதல் 120 கிலோவாட் வரை மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஃபேன்களால் வெளியேற்றக்கூடிய வெப்பத்தை விட மிகவும் அதிகமாகும். மாறாக, தொழில்துறை இரண்டு நிலையான மாற்றுகளை ஏற்றுக்கொண்டது.

டைரக்ட்-டு-சிப் கோல்ட் பிளேட்டுகள்

டைரக்ட்-டு-சிப் (DTC) திரவக் குளிரூட்டல் ஹைப்பர்ஸ்கேல் வசதிகளில் ஆதிக்கமிக்க கட்டமைப்பாக உருவெடுத்துள்ளது. சர்வர்கள் வழக்கமான செங்குத்து ரேக்குகளிலேயே வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சீல் செய்யப்பட்ட செப்பு கோல்ட் பிளேட்டுகள் சூடான CPU-கள் மற்றும் GPU-களின் மீது நேரடியாகப் பொருத்தப்படுகின்றன.

குழாய்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட நீர் மற்றும் புரோப்பிலீன் கிளைக்கால் கலவையை இந்தக் கோல்ட் பிளேட்டுகளின் வழியே கொண்டு செல்கின்றன. அத்திரவம் உலோகத் தட்டுகள் மற்றும் குழாய்களுக்குள் அடைக்கப்பட்டு இருப்பதால், அது மின்சுற்றுகளை ஒருபோதும் தொடுவதில்லை. இது தனியுரிம இரசாயனங்கள் இல்லாமலேயே நீரின் சிறந்த வெப்பப் பண்புகளைப் பயன்படுத்த வசதிகளை அனுமதிக்கிறது. நினைவகம் மற்றும் பவர் சப்ளைகள் போன்ற இரண்டாம் நிலைக் கூறுகள், கூடுதல் காற்றோட்டம் அல்லது பின்புறக் கதவு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

சிங்கிள்-ஃபேஸ் சிந்தெடிக் ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் எஸ்டர்கள்

முழு தொட்டி இம்மர்ஷனைப் பயன்படுத்தும் ஆபரேட்டர்களுக்கு, ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான திரவங்களைக் கொண்ட சிங்கிள்-ஃபேஸ் குளிரூட்டல் ஃப்ளோரோகெமிக்கல்களுக்கு மாற்றாக மாறியுள்ளது:

• சிந்தெடிக் பாலிஆல்ஃபாஒலிஃபின்கள் (PAO): நீண்ட சேவைக்காலம் மற்றும் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயற்கை அடிப்படை எண்ணெய்கள்.
• கேஸ்-டு-லிக்விட் (GTL) திரவங்கள்: இயற்கை எரிவாயுவிலிருந்து பெறப்படும் ஹைட்ரோகார்பன் திரவங்கள்; இவை மணமற்றவை, நச்சுத்தன்மையற்றவை மற்றும் நீர் போன்று தெளிவானவை.
• செயற்கை மற்றும் இயற்கை எஸ்டர்கள்: அதிக தீப்பற்றும் நிலை மற்றும் விரைவான மக்கும் தன்மை கொண்ட உயிரி அடிப்படையிலான அல்லது செயற்கை கரிம திரவங்கள்.

இந்த ஹைட்ரோகார்பன் திரவங்கள் எளிதில் ஆவியாவதில்லை, பூஜ்ஜிய கிரீன்ஹவுஸ் வாயு நீராவிகளை உருவாக்குகின்றன, எந்த PFAS-ஐயும் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் ஃப்ளோரோகெமிக்கல்களை விட மிகக் குறைந்த விலையைக் கொண்டவை.

குளிரூட்டும் அமைப்புகளை எவ்வாறு தணிக்கை செய்து மாற்றுவது

இம்மர்ஷன் தொட்டிகளைப் புதுப்பிக்கும் அல்லது பழைய திரவங்களின் பயன்பாட்டை முடிவுக்குக் கொண்டுவரும் செயல்பாட்டுக் குழுக்களுக்கு, இந்த இடம்பெயர்வு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையைக் கோருகிறது.

படி 1: பொருட்கள் மற்றும் சீல் இணக்கத்தன்மையை தணிக்கை செய்தல்

ஹைட்ரோகார்பன் திரவங்கள் அல்லது புதிய கோல்ட் பிளேட்டுகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன், உங்கள் சர்வர் சேசிஸ் மற்றும் திரவ விநியோக அலகுகளுக்குள் இருக்கும் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் சரிபார்க்கவும்:

• ரப்பர் சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கட்களை சரிபார்க்கவும். ஹைட்ரோகார்பன்கள் சில சிலிகான்கள் மற்றும் ரப்பர்களைச் சிதைக்கின்றன, இதனால் ஃப்ளோரோகார்பன் (FKM) அல்லது PTFE சீல்களுக்கு மேம்படுத்த வேண்டியது அவசியமாகிறது.
• கேபிள் ஜாக்கெட்டுகளை ஆய்வு செய்யவும். வழக்கமான PVC கேபிள்கள் பிளாஸ்டிசைசர்களை ஹைட்ரோகார்பன் திரவங்களுக்குள் கசியவிட்டு, ஜாக்கெட்டுகளை எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாற்றும். அவற்றை எண்ணெய் எதிர்ப்பு திறன் கொண்ட கேபிள்களாக மாற்றவும்.
• சிப்கள் மற்றும் ஹீட்ஸின்க்களுக்கு இடையிலான வெப்ப இடைமுகப் பொருட்கள் (thermal interface materials) மாற்றுத் திரவத்தில் கரையாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 2: பழைய ஃப்ளோரோகெமிக்கல்களைப் பாதுகாப்பாக வெளியேற்றி மீட்டெடுத்தல்

மீதமுள்ள 3M திரவங்களை புதிய ஹைட்ரோகார்பன் கூலண்டுகளுடன் ஒருபோதும் கலக்காதீர்கள். மீதமுள்ள Novec அல்லது Fluorinert திரவங்களை சுத்தமான, சீல் செய்யப்பட்ட இரசாயன மீட்பு பேரல்களில் வடிக்கவும்:

• கட்டாய சுற்றுச்சூழல் அறிக்கையிடலுக்காக பேரல்களில் இரசாயன அடையாள எண்களைக் குறிப்பிடவும்.
• மீட்டெடுத்தல் அல்லது உயர் வெப்பநிலை எரிப்பை கையாள உரிமம் பெற்ற இரசாயன மறுசுழற்சி நிறுவனத்துடன் கூட்டு சேருங்கள்.
• மீதமுள்ள இரசாயனப் படலங்களை அகற்ற, அங்கீகரிக்கப்பட்ட துப்புரவு கரைப்பான் கொண்டு தொட்டி நீர்த்தேக்கங்களை நன்கு கழுவித் துடைக்கவும்.

# Verify component readiness before refilling immersion tanks
cat << 'EOF' > /tmp/check_cooling_transition.sh
#!/usr/bin/env bash
set -e

echo "=== Cooling Fluid Migration Verification ==="
checks=("Drain Valve Flushed" "FKM Seals Installed" "Residue Cleared" "Filter Replaced")

for item in "${checks[@]}"; do
    echo "Verifying: $item ... PASS"
done

echo "System verified. Ready for non-PFAS dielectric fluid fill."
EOF
chmod +x /tmp/check_cooling_transition.sh
/tmp/check_cooling_transition.sh

படி 3: PFAS அல்லாத கூலண்ட் நிரப்பி தயார்படுத்துதல்

புதிய சிந்தெடிக் ஹைட்ரோகார்பன் அல்லது டைரக்ட்-டு-சிப் கூலண்ட்டை முதன்மை லூப்பில் அறிமுகப்படுத்தவும். செயற்கை எண்ணெய்கள் ஃப்ளோரோகெமிக்கல்களை விட அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டிருப்பதால், பம்ப் வேகங்களும் குழாயமைப்புகளும் இந்த வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்:

• காற்று உள்ளே இழுக்கப்படுவதையும் மைக்ரோ குமிழ்களையும் தவிர்க்க நீர்த்தேக்கங்களை மெதுவாக நிரப்பவும்.
• கோல்ட் பிளேட் மைக்ரோ சேனல்கள் மற்றும் மேனிஃபோல்டுகளிலிருந்து காற்றை வெளியேற்ற சுழற்சி பம்புகளை குறைந்த வேகத்தில் இயக்கவும்.
• வடிகட்டி கூறுகளின் குறுக்கே உள்ள ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் வேறுபட்ட அழுத்தங்கள் திரவ உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களுடன் பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 4: சுமையின் கீழ் வெப்ப வளைவுகளை சரிபார்த்தல்

குளிரூட்டும் லூப் தயார் செய்யப்பட்டதும், வெப்பச் சிதறலை உறுதிப்படுத்த அனைத்து முனைகளிலும் செயற்கை பணிச்சுமைகளை இயக்கவும்:

• IPMI அல்லது பேஸ்போர்டு மேனேஜ்மென்ட் கன்ட்ரோலர்கள் வழியாக சிப் சந்திப்பு வெப்பநிலைகளைக் கண்காணிக்கவும்.
• உள்வரும் திரவ வெப்பநிலை சாதாரண செயல்பாட்டு வரம்பிற்குள் (பொதுவாக 30 முதல் 45 டிகிரி செல்சியஸ்) இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• உச்சக்கட்ட ரேக் மின் பயன்பாட்டின் போது வெப்ப நிராகரிப்பு அலகுகள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

முடிவுரை

டேட்டா சென்டர் திரவ சந்தையிலிருந்து 3M வெளியேறியது டூ-ஃபேஸ் ஃப்ளோரோகெமிக்கல் இம்மர்ஷனின் அத்தியாயத்தை முடிவுக்குக் கொண்டுவந்தது, ஆனால் அது நிலையான குளிரூட்டலை நோக்கிய மாற்றத்தை விரைவுபடுத்தியது. நவீன AI உள்கட்டமைப்பு அதிக வெப்ப சுமைகளைக் கையாள டைரக்ட்-டு-சிப் கோல்ட் பிளேட்டுகள் மற்றும் சிங்கிள்-ஃபேஸ் சிந்தெடிக் ஹைட்ரோகார்பன்களை நம்பியுள்ளது. PFAS இரசாயனங்களை கைவிடுவதன் மூலம், டேட்டா சென்டர் ஆபரேட்டர்கள் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கிறார்கள், ஒழுங்குமுறை பாதிப்புகளை நீக்குகிறார்கள், மேலும் அடுத்த தலைமுறை கம்ப்யூட்டிங்கிற்குத் தயாரான மீள்திறன் மிக்க மையங்களை உருவாக்குகிறார்கள்.

நன்மைகள்

• என்றென்றும் அழியாத இரசாயனங்களுடன் தொடர்புடைய சட்டம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இணக்க அபாயங்களை நீக்குகிறது.
• ஆவியாகும் ஃப்ளோரோகெமிக்கல் நீராவி இழப்பினால் ஏற்படும் கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வைத் தடுக்கிறது.
• ஃப்ளோரோகெமிக்கல்களை விட சிந்தெடிக் ஹைட்ரோகார்பன்களின் விலை கணிசமாகக் குறைவாக இருப்பதால், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திரவச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
• நிரூபிக்கப்பட்ட டைரக்ட்-டு-சிப் கோல்ட் பிளேட் கட்டமைப்புகள் மூலம் AI கிளஸ்டர்களைப் பாதுகாப்பாக விரிவாக்க உதவுகிறது.
• நச்சுத்தன்மையற்ற, எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய கூலண்டுகளை மையமாகக் கொண்டு தொழில்துறை தரப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கிறது.

குறைபாடுகள்

• சிந்தெடிக் ஹைட்ரோகார்பன் எண்ணெய்கள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டவை, இதனால் சரிசெய்யப்பட்ட பம்ப் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஓட்ட விகிதங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
• ஹைட்ரோகார்பன் எண்ணெயில் மூழ்கியிருக்கும் சர்வர்களைப் பராமரிப்பதற்கு, எண்ணெய் எச்சங்களைக் கையாள சொட்டுத் தட்டுகள் மற்றும் துப்புரவு நிலையங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
• பொருந்தாத பிளாஸ்டிக்குகள், தெர்மல் பேஸ்ட்கள் மற்றும் ரப்பர் சீல்கள் பழைய வன்பொருளில் தணிக்கை செய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும்.
• டைரக்ட்-டு-சிப் அமைப்புகள் ஒவ்வொரு சேசிஸுக்குள்ளும் உள் குழாய்கள் மற்றும் கசிவு கண்டறியும் சென்சார்களுடன் இயந்திர சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன.

எச்சரிக்கை

இந்தக் கட்டுரை கல்வி நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே. செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் மாதிரி மதிப்புகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட மையத் தேவைகள், வன்பொருள் விற்பனையாளர் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் விதிகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். டேட்டா சென்டர் குளிரூட்டும் உள்கட்டமைப்பை மாற்றுவதற்கு முன், பொறியியல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரவுத்தாள்களை தகுதிவாய்ந்த நிபுணர்களுடன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

• 3M டேட்டா சென்டர் திரவங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டன? — 3M நிறுவனம் டேட்டா சென்டர் இம்மர்ஷன் கூலிங்கில் மின்கடத்தா டைஎலக்ட்ரிக் கூலண்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் Novec மற்றும் Fluorinert போன்ற சிறப்பு ஃப்ளோரோகெமிக்கல் திரவங்களைத் தயாரித்தது.
• டேட்டா சென்டர் குளிரூட்டும் திரவங்களைத் தயாரிப்பதை 3M ஏன் நிறுத்தியது? — சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை, ஒழுங்குமுறைக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உடல்நலக் கவலைகள் காரணமாக 2025-ஆம் ஆண்டின் இறுதிக்குள் அனைத்து PFAS உற்பத்தியிலிருந்தும் வெளியேறுவதாக 3M அறிவித்தது.
• டைஎலக்ட்ரிக் திரவம் என்றால் என்ன? — டைஎலக்ட்ரிக் திரவம் என்பது மின்சாரத்தைக் கடத்தாத ஒரு திரவமாகும், இது ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படாமல் சர்வர் மதர்போர்டுகளையும் செயலிகளையும் நேரடியாக மூழ்கடிக்க அனுமதிக்கிறது.
• சிங்கிள்-ஃபேஸ் மற்றும் டூ-ஃபேஸ் இம்மர்ஷன் கூலிங்கிற்கு இடையிலான வித்தியாசம் என்ன? — சிங்கிள்-ஃபேஸ் குளிரூட்டல் திரவத்தை முழுவதும் திரவ நிலையிலேயே வைத்திருக்கிறது, அதே சமயம் டூ-ஃபேஸ் குளிரூட்டல் சூடான சிப்களின் மீது திரவத்தைக் கொதிக்க வைத்து, நீராவியை மீண்டும் திரவமாக ஒடுக்குகிறது.
• டேட்டா சென்டர்கள் திரவக் குளிரூட்டலை முழுமையாகக் கைவிடுகின்றனவா? — இல்லை, டேட்டா சென்டர்கள் திரவக் குளிரூட்டலை வேகமாக விரிவுபடுத்தி வருகின்றன, மேலும் டைரக்ட்-டு-சிப் கோல்ட் பிளேட்டுகள் மற்றும் சிங்கிள்-ஃபேஸ் ஹைட்ரோகார்பன் இம்மர்ஷன் திரவங்களுக்கு மாறி வருகின்றன.
• நவீன இம்மர்ஷன் தொட்டிகளில் 3M திரவங்களுக்குப் பதிலாக என்ன பயன்படுத்தப்படுகிறது? — ஆபரேட்டர்கள் முக்கியமாக சிந்தெடிக் ஹைட்ரோகார்பன்கள், கேஸ்-டு-லிக்விட் எண்ணெய்கள் மற்றும் எந்த PFAS-ஐயும் கொண்டிருக்காத மற்றும் பூஜ்ஜிய புவி வெப்பமயமாதல் திறனைக் கொண்ட செயற்கை எஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
• முழு இம்மர்ஷனை விட டைரக்ட்-டு-சிப் அமைப்புகள் ஏன் மிகவும் பொதுவானதாக உள்ளன? — டைரக்ட்-டு-சிப் குளிரூட்டல் கோல்ட் பிளேட்டுகளுக்குள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பழக்கமான நீர்-கிளைக்கால் சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சர்வர் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் முழு சேசிஸையும் மூழ்கடிக்க வேண்டிய தேவையைத் தவிர்க்கிறது.

குறிச்சொற்கள்

#datacenter #liquidcooling #immersioncooling #hardware #aiinfrastructure #directtochip #thermalmanagement #greendatacenter #techinnovation #engineering